振動篩在煤礦生產中的應用主要是粗略的處理量大的篩分,在煤氣生產工藝中同樣要用到振動篩分機,并且用到的精細篩分設備用于處理25MM以下的煤粉。
1煤處理工藝
兩段式煤氣發(fā)生爐分上、下兩段煤氣,煤塊過細將增大爐膛的阻力,上段煤氣無法排出,所以需將原煤進行篩分處理,篩分的過程主要是將原煤通過震動篩篩除25mm以下的煤粉,經處理后的煤通過輸送帶送入煤氣發(fā)生爐煤倉。在煤的篩分過程中會產生粉塵,建設方采用大風量引風機收集粉塵,廢氣通過旋風、水膜二級除塵后排放。
2煤氣生產工藝
兩段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣,來自鼓風機室的空氣與爐體自身產生的水蒸汽混合作為氣化劑,通過煤氣發(fā)生爐底部進入爐內,篩選后的25~50mm煙煤從頂層的煤倉,經滾筒式加煤機均勻地加入煤氣爐內,經燃燒后,上段煤氣經電捕焦油器至間冷器,下段煤氣經旋風除塵器、風冷器至間冷器和上段煤氣混合,一起進入電捕焦油器(除輕油),然后進入脫硫塔,由加壓機抽出,將煤氣送往焚燒爐。
與傳統的單段煤氣發(fā)生爐比較,兩段式煤氣發(fā)生爐有以下優(yōu)點:
(1)煤種的適應范圍廣。傳統的單段煤氣發(fā)生爐用煤只能是無煙煤,兩段式煤氣發(fā)生爐可以使用一般汽化的塊煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤。特別是汽化煙煤產生的低溫焦油,流動性好,有可觀的回收收入。
?。?)連續(xù)制氣工藝。傳統的單段煤氣發(fā)生爐存在蒸氣上吹、蒸汽下吹等工序,間歇性制氣,排放大量大氣污染物(如H2S等),兩段式煤氣發(fā)生爐采取連續(xù)制氣工藝,避免了上述缺陷。
?。?)除焦技術**。兩段式煤氣發(fā)生爐采取靜電捕焦的方法,不但避免了焦油對水的污染,而且回收的焦油還有比較高的經濟價值。避免了傳統的單段煤氣發(fā)生爐脫焦的過程同時產生大量含焦油廢水的缺陷。
?。?)濕式自動出渣,避免了粉塵污染。
?。?)產氣量大(*大產氣量7300Nm3/h,平均產氣量6500Nm3/h),熱值高(可以達到6400kJ/Nm3),可以滿足項目的生產需要。
(6)汽化段水套采用常壓容器,運行安全穩(wěn)定。
?。?)余熱可以回收至汽包,產生蒸氣供探火之用。